我們都知道生產連接器的時候有一個注入塑膠的階段，那在這一個注塑生產階段會可能出現什么問題現象呢？下面由鑫鵬博電子科技為大家解答在連接器注塑生產中最常見出現的十大問題現象：

第一、翹曲變形現象：成型品因收縮不均或成型射壓所造成的殘留力頂出后造成的翹曲變形。

第二、毛頭現象：成型時模具接合面不能密合，因而產生薄膜片。因為發(fā)生情況會惡化，所以應立即改善。

第三、脫模不順現象：在生產產品脫模時，頂穿或不能平衡頂出的現象。

第四、合膠線現象：由流動塑料前緣接觸而成，一般是由多點進膠或因流路分割所造成低強度的接合線。

第五、模仁變形現象：在產品射出過程中造成局部corepin有彎折現象發(fā)生。

第六、短射現象：融膠攝入模穴中因為產品某個區(qū)域無法完全充填，所以造成產品生產中填料不足的現象。

第七、光澤不佳現象：成品表面無法呈現其應有的光澤現象。

第八、燒焦現象：模腔內氣體（空氣或瓦斯氣）無法排出于包風位置產生燒焦現象。

第九、凹陷現象：在產品凝固時、收縮時，無法得到應當塑料，形成真空孔穴而將表面拉成凹陷的現象。

第十、混色現象：塑料受其它異物的混入，造成產品顏色污染，異物包括油污、不同塑料、金屬、灰燼等。

以上就是鑫鵬博電子科技為大家總結出來的連接器生產注塑階段出現的十個問題現象。深圳市鑫鵬博電子科技有限公司是20年專業(yè)于連接器、排針排母、簡牛牛角，連接線、端子線、注塑線、電子線束等生產研發(fā)，產品品類已達20000余種,完全能夠滿足各類高端客戶對質量的需求。咨詢熱線:0755-29055299

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