確定鍍金連接器觸點的正確厚度非常重要，因為只有當(dāng)鍍層被正確設(shè)計并具有適當(dāng)?shù)暮穸葧r才能使連接器即使在惡劣環(huán)境下也能可靠地工作，本文簡要概述了連接器端子鍍金厚度的標(biāo)準(zhǔn)要求和表面處理問題。

連接器和端子的鍍金厚度考慮要點：

連接器和觸點應(yīng)用的正確鍍金厚度規(guī)格是關(guān)鍵的設(shè)計考慮因素，對于要求高可靠性和耐用性的連接器來說，鍍金是一種特殊的表面處理。然而，鍍金的厚度會影響連接器的耐用性和最終循環(huán)壽命。

鍍金連接器具有較低的接觸電阻，適用于毫伏和毫安范圍內(nèi)的低信號電壓和電流的應(yīng)用。由于金是一種貴金屬，因此在大多數(shù)環(huán)境中它不易與化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，這意味著鍍金連接器將隨著時間的推移保持其導(dǎo)電性，前提是金的厚度為基材提供了足夠的屏障，使其免受環(huán)境影響。

由于貴金屬成本較高，與其他鍍層金屬相比，連接器的鍍金通常沉積在5uin至100uin(0.1um-25um)的非常薄的層中。而在極端情況下，金的鍍層厚度可高達500uin至1000uin（12.5um至25um）。

隨著金厚度的增加，鍍金連接器的耐腐蝕性和耐磨性也隨之增加，當(dāng)連接器鍍有非常薄的閃蒸金沉積物（小于10uin，0.25um）時，金是非常多孔的。鍍金厚度可能看起來是連續(xù)的，但沉積物中有數(shù)千個微觀孔隙，使其更像是一層薄薄的金屏，而不是連續(xù)的無孔隙層，盡管鍍金可能不易對腐蝕環(huán)境發(fā)生反應(yīng)，

提高金連接器的腐蝕防護和耐磨性的一種方法是增加厚度，隨著鍍金厚度的增加，沉積物中的孔隙尺寸和數(shù)量都會減少。最終，隨著厚度繼續(xù)增加，鍍金中的孔隙將完全閉合，形成無孔隙的金層。

當(dāng)鍍金真正無孔時，它可以提供卓越的屏障腐蝕保護，防止材料受到腐蝕。但由于金的成本問題，重要的是平衡鍍層的功能要求與指定的金厚度，以提供最具成本效益的鍍金連接器或觸點。

連接器端子鍍金厚度的標(biāo)準(zhǔn)要求：

1、薄鍍金連接器或觸點（4-20uin或0.1-0.5um）：

對于在受控環(huán)境中使用且考慮最小磨損的金連接器，常見的鍍金厚度在4-20uin (0.1-0.5um)之間，此范圍內(nèi)的薄金層可以提供低接觸電阻以及出色的可焊性/引線鍵合，同時消耗最少量的金。這是靜態(tài)金觸點的常見厚度，在使用過程中不會反復(fù)循環(huán)或滑動，示例包括接地螺母或螺柱、固定觸點或焊盤。

2、中等厚度鍍金連接器或觸點（30-50uin或0.75-1.25um）：

對于具有中等環(huán)境和磨損周期的連接器和觸點，常見的功能性鍍金厚度范圍為30-50uin (0.75-1.25um)，與薄金或閃鍍金相比，金厚度增加到這一水平可大大提高耐腐蝕性。

此外，此范圍內(nèi)的厚度為使用過程中循環(huán)的動態(tài)連接器或觸點提供了中等至良好的耐磨性，雖然鍍金在這些中等水平下通常不是無孔的，但金的厚度足以在沒有重復(fù)冷凝循環(huán)或潛在的腐蝕性化學(xué)侵蝕的中等環(huán)境中提供一定的腐蝕屏障，在此厚度范圍內(nèi)電鍍的組件示例包括公/母引腳/插座、

3、高厚度鍍金連接器或觸點（大于50uin或1.25um）：

對于需要最高防腐蝕和耐磨性的應(yīng)用，通常需要50uin (1.25um) 或更多的較重金沉積。根據(jù)連接器的基材和表面光潔度，需要100uin (2.5um) 或更多的鍍金才能形成完全無孔的層，從而提供最佳的屏障保護，防止基材腐蝕。

大于50uin 的觸點或連接器鍍金在軍用規(guī)格和石油和天然氣互連應(yīng)用中很常見，這些應(yīng)用暴露在更惡劣的環(huán)境以及熱和開關(guān)循環(huán)中。當(dāng)使用適當(dāng)?shù)牡装暹M行正確設(shè)計時，此范圍內(nèi)較重的金沉積物可提供足夠的材料，以允許 10,000 次或更多循環(huán)的極高循環(huán)應(yīng)用。

連接器端子鍍金厚度的表面處理問題：

1、鍍金連接器的底板注意事項：

擴散阻擋層：銅和合金元素（例如鋅和鉛）可以通過固態(tài)擴散擴散到金鍍層中，在金/基材界面處形成弱金屬間化合物或共晶，這會消耗一些有效黃金并降低礦床的完整性和功能。鎳底板形成有效的屏障，防止金/基材界面處的擴散遷移。

流平層：鎳底板可以充當(dāng)流平劑，可以產(chǎn)生粗糙度較低的表面光潔度，從而減少摩擦和增強鍍金連接器或觸點的磨損保護。

承載層：鎳鍍層是硬鍍層，為后續(xù)鍍金提供基礎(chǔ)。這可以防止硬金沉積物破裂，并提高動態(tài)循環(huán)中使用的鍍金連接器或觸點的整體耐磨性。

腐蝕抑制劑：鎳底板可作為有效的腐蝕抑制劑，與最終鍍金層配合使用，將基材與環(huán)境隔離，這有助于減少防止金沉積腐蝕基材所需的總金厚度。鎳底板（例如高磷化學(xué)鍍鎳）具有出色的耐腐蝕性，而高純度鎳（例如氨基磺酸鹽鎳）則提供最佳的焊接基礎(chǔ)。因此，鎳的類型和鎳的厚度應(yīng)作為鍍金連接器和觸頭整體設(shè)計中的關(guān)鍵要素進行仔細考慮。

鎳底板的厚度可以根據(jù)連接器或觸點的設(shè)計要求而變化，通常建議最小厚度為 50uin (1.25um)，以提供上面列出的一些優(yōu)點。

2、高金厚度的可焊性注意事項：

值得注意的是，當(dāng)鍍金厚度增加超過50μin時，由于金擴散到焊點中，焊點可能會脆化。當(dāng)與焊接中常用的錫合金接觸時，金是一種非常容易移動的金屬，在低含量的情況下，黃金不會對接頭的強度產(chǎn)生有害影響。

然而，當(dāng)金的厚度較高時，存在足夠的金會導(dǎo)致焊點脆化,3%通常被認為是發(fā)生顯著脆化之前焊點內(nèi)允許的最大金含量1。因此，在指定鍍金觸點或連接器的厚度時，應(yīng)考慮金的厚度以及焊接的數(shù)量和類型，對于將焊點振動作為設(shè)計考慮因素的應(yīng)用來說，這是一個高度關(guān)注的問題。

當(dāng)鍍在連接器和觸點上時，金具有多種理想的特性，包括低接觸電阻、長期穩(wěn)定的導(dǎo)電性、防腐蝕和可焊性。鍍金的厚度是一個關(guān)鍵的設(shè)計考慮因素，因為厚度會影響金沉積的性能和耐用性。